Главная / Остекление / Как ручным фрезером сделать рисунок. Ручной фрезер по дереву: особенности инструмента и область его применения

Как ручным фрезером сделать рисунок. Ручной фрезер по дереву: особенности инструмента и область его применения

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм - от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Виды работ выполняемых фрезером

Все операции, которые осуществляются с помощью ручного фрезера, можно условно разделить на несколько категорий.

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции - чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Фрезерование кромок - профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Фрезерование специальных элементов , несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.

Ручной фрезер обрабатывает дерево с помощью специальных фрез, состоящих из цилиндрического хвостовика (чаще встречаются цанги под хвостовики диаметром 6, 8 или 12 мм) и рабочей части с режущей кромкой. Существует огромное количество фрез, различающихся размерами и конструкцией, формой режущей кромки, материалом. Для мягких пород древесины применяются фрезы с ножами из инструментальной быстрорежущей стали, для твердых материалов (дуба, ясеня, бука, алюминия и т.п.) - из твердых сплавов.

Чтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.

Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте .

При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.

Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.

Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.

Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.

Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.

Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.

Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.

Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте ), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.

Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей - как неразъемное, так и разъемное.

Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.

V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.

Фреза "ласточкин хвост" (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.

Крепление фрезы в цанге фрезера

Установка фрезы может производиться как в двигателе, вынутом из станины, так и находящемся в ней. Она осуществляется в такой последовательности:

Фрезер укладывается набок.
Шпиндель фиксируется от проворота - в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.
Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.
В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.
С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.

При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги .

Работа с фрезером предполагает выполнение различных наладочных операций. Одной из основных является установка глубины фрезерования. Она может незначительно отличаться у фрезеров разных моделей, но принцип ее у всех погружных фрезеров остается одним и тем же. Суть настройки состоит в том, что при достижении фрезой требуемой глубины, ограничитель погружения упирается в револьверный ступенчатый упор и исключает дальнейшее погружение фрезы.

Установка глубины фрезерования: 1 - револьверный упор, 2 - ограничитель глубины погружения, 3 - винт стопорения ограничителя глубины, 4 - ползунок ограничителя, 5 - механизм тонкой настройки, 6 - шкала погружения, 7 - фиксатор шпинделя для установки фрезы.

Операция выполняется в следующем порядке:

Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.
Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
Механизм опускания двигателя снова блокируется.
Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
Ползунок ограничителя устанавливается на "0" шкалы погружения.
Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).
Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.

Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.

Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе - в самый низкий упор.

Выбор режима скорости вращения фрезы

В отличие от перфораторов, шуруповертов и дрелей скорость вращения фрезы относительно высока - обычно свыше 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище получается поверхность среза. Однако слишком высокие скорости тоже нежелательны, поскольку обрабатываемая поверхность может обугливаться, а чрезмерно возрастающие центробежные силы - особенно при использовании фрез большого диаметра - привести к поломкам. Поэтому скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материал и диаметра фрезы.

На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм - 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.

После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя .

Направление вращения фрезы

Направление вращения фрезы может быть попутным или встречным. При первом режущая кромка фрезы движется относительно материала в направлении, противоположном движению фрезера (кромка врезается в черновую поверхность доски и выходит на дне фрезеруемого паза). При встречном фрезеровании кромка фрезы движется в одном направлении с движением фрезера (врезание начинается в глубине паза). Правильным является встречное фрезерование, попутное применяется только в исключительных случаях - при обработке кромок, в которых расположение волокон приводит к отщепам. Этот способ считается небезопасным, поскольку может привести к вырыванию фрезера из рук.

Фрезерование

Фрезерование деталей ручным фрезером, как правило, связано с использованием различных приспособлений обеспечивающих точное положение фрезера. Поэтому приемы фрезерования рассматриваются в статье Приспособления для фрезерования , описывающей не только фирменные приспособления, но и сделанные своими руками.

Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:

Закреплена фреза в цанге.
Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.
Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза - как правило, не более 3 мм.

Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание - обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.

Основные меры безопасности при работе с фрезером

Меры безопасности подробно описаны в инструкции по эксплуатации к фрезеру. К наиболее важным, которые знать просто жизненно необходимо, относятся следующие:

Крепление фрезы и настройку фрезера нужно осуществлять при выдернутом из розетки шнуре питания.
Работа ручным фрезером требует внимательности и концентрированности. При фрезеровании необходимо устойчиво стоять на ногах и прочно держать фрезер в руках. Нельзя работать, будучи усталым, рассеянным или нетрезвым. Это может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.
Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена, в противном случае ее может сорвать фрезой с места и бросить с большой силой и скоростью.
Во время соприкосновения фрезы с материалом, нужно быть особенно осторожным во избежание так называемого обратного удара - эффекта, когда фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар, могущий привести к вырыванию фрезера из рук, его поломке или травме. Чтобы обратного удара не произошло, нужно прочно держать фрезер в руках, надежно прижимать его к основанию и плавно перемещать инструмент. Толщина срезаемого слоя не должна быть слишком большой - не более 3 мм.
Одежда не должна иметь болтающихся элементов - таких, которые могут намотаться на фрезу.
Нужно избегать вдыхания мелкой пыли, возникающей при фрезеровании. Она вредна для легких. Пыль можно отсасывать пылесосом или можно пользоваться респиратором.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Обработка пиломатериалов, врезка петель, изготовление технологических отверстий и выемок, резьба по дереву — все это может такое устройство как фрезер. Причем это могут не только профессиональное оборудование, но и относительно недорогие ручные экземпляры. Но работа ручным фрезером по дереву требует знания некоторых приемов и правил. Обо всем этом — в статье.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер — это устройство для обработки дерева или металла. Они обрабатывают плоские и фасонные поверхности, формирует также технологические выемки — паз, гребень, выемки под установку петель и т.п. По способу установки есть стационарные станки (есть разных типов для выполнения разных операций), а есть ручные фрезеры. Ручные электрофрезеры — универсальный инструмент, который позволяет проводить любые операции. Для смены операции всего лишь надо поменять насадку — фрезу и/или ее расположение на детали.

Станки используются в основном при массовом производстве. В них фреза установлена неподвижно, а движется заготовка — по определенной траектории. При работе ручным фрезером ситуация противоположная — закрепляют неподвижно заготовку, двигают фрезер. При обработке больших объемов одинаковых деталей удобнее закрепить ручной фрезер на горизонтальной поверхности, сделав нечто похожее на фрезеровальный станок.

Самодельный фрезеровальный станок — горизонтальная плоскость с отверстием посредине, к которой снизу крепится ручной фрезер

Есть много различных видов фрезеровальных станков, но для домашнего мастера или для полупрофессионального использования больше подходят универсальные. В них устанавливаются различные фрезы и специальные приспособления, что позволяет выполнять любые операции. Просто для их выполнения требуется больше времени и сноровки, чем на специализированном станке.

Что можно сделать при помощи ручного фрезера:

Подобные операции используются в столярном деле, при производстве и сборке мебели. Даже врезать замок или петли на двери — это тоже может ручной фрезер. Причем сделает это намного быстрее и элегантнее, чем аналогичные операции, но выполненные при помощи ручного инструмента.

Подготовка к работе и уход

Чтобы разобраться с принципами работы с ручным фрезером, желательно иметь хотя бы общее представление о его строении и о назначении частей.

Строение и назначение основных узлов

Состоит ручной электрофрезер из корпуса, в котором спрятан мотор. Из корпуса выступает держатель, куда вставляются цанги. Цанги — это небольшие переходники, которые позволяют использовать фрезы с хвостовиками разного диаметра. В цангу вставляется уже фреза и затягивается прижимных болтом (на некоторых моделях фиксируется кнопкой).

Еще одна важная деталь ручного фрезера — платформа, которая соединяется с корпусом при помощи двух штанг. Платформа обычно сделана из металла. На нижней стороны платформы имеется плита скольжения. Она выполнена из гладкого материала, который обеспечивает плавность хода инструмента при его перемещении по детали.

Настройка параметров работы фрезера происходит при помощи:

Ручки и шакалы настройки глубины фрезерования. Шаг настройки — 1/10 мм.
Регулировка числа оборотов. Изменяет скорость вращения фрезы. Для начала стоит попробовать работать на малых или средних оборотах — так проще на первых порах вести инструмент.

Также обязательно на корпусе есть кнопка включения/выключения, может быть еще кнопка блокировки. Вот, вкратце все узлы. Кроме этого есть еще довольно удобный в работе параллельный упор. Он может быть простым или с возможностью подстройки — можно немного сдвинуть режущую часть вправо или влево.

Уход

С завода оборудование идет в смазке, так что в принципе, никаких дополнительных операций не требуется. Но поддерживать оборудование в чистоте необходимо — надо почаще счищать пыль, менять при необходимости смазку. Смазка нужна для подвижных частей — направляющих. Можно использовать жидкие аэрозольные смазки (предпочтительнее), но можно и обычные консистентные типа «Литол». Но, при использовании густых смазок, придется их периодически удалять, так как налипает стружка и пыль, работать становится сложно. При использовании легких аэрозольных составов налипания практически нет.

Для того чтобы подошва легко скользила, можно смазывать ее силиконовой смазкой. Особенно это пригодится при работе с шаблонами. Тогда инструмент буквально скользит, идет плавно и без рывков.

Скорость вращения

Работа ручным фрезером по дереву, композиту, фанере и т.д. начинается с выставления основных параметров. Сначала выставить надо скорость вращения. Она подбирается в зависимости от выбранной фрезы и жесткости материала и характеристик фрезера, так что точные рекомендации надо искать в инструкции по эксплуатации.

Закрепление фрезы

Далее устанавливается фреза. На большинстве фирменных фрез есть метки, по которым можно ориентироваться. Если же их нет, то минимально надо зажимать не менее 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Вставляете фрезу на требуемую глубину (если надо, предварительно установив цангу — патрон-переходник для разных диаметров фрез), закрепляете вал, рожковым ключом затягиваете до упора (но не перетяните).

Если модель простая, нужны два ключа. В них не предусмотрен механизм блокировки вала, вторым ключом надо будет его держать. В аппаратах среднего класса есть кнопка блокировки. Зажав ее, рожковым ключом затягиваете фрезу. В дорогих моделях кроме блокировки, есть трещотка, по которой можно ориентироваться.

Установка глубины фрезерования

Каждая модель ручного фрезера имеет определенный вылет — это максимальная глубина, на которую этот агрегат способен обработать материал. Глубина фрезерования далеко не всегда требуется максимальная, тогда требуется ее подстройка. Даже если фрезеровать надо на большую глубину, чтобы не нагружать слишком фрезу и агрегат, можно разбить ее на на несколько уровней. Для этого существует револьверный упор. Это небольшой диск под штангой с некоторым количеством упоров разной высоты — ножек. Количество ножек — от трех до семи, причем больше — не значит лучше. Намного удобнее, если есть возможность подстройки высоты каждой ножки. Вот это показывает классность оборудования. Для закрепления револьверного упора в нужном положении есть фиксатор, выполненный обычно в виде флажка.

Выставление глубины фрезерования на ручном фрезере происходит в несколько этапов:

Инструмент ставят на ровную поверхность, освобождают зажимы, рукой нажимают чтобы фреза уперлась в поверхность.
Освобождают револьверный упор, открутив его фиксатор.

В зависимости от того, какая глубина фрезерования нужна, выбирают ножку револьверного упора. Диск с ножками поворачивают в нужное положение.
Винт не фиксируют, а придерживают планку пальцем, перемещают подвижный указатель так, чтобы он совпал с нулем (на фото выше).
Штангу поднимают до отметки глубины фрезерования, после чего опускают фиксатор револьверного упора (на фото ниже).

Теперь, при установке на заготовку и нажиме на верхнюю часть, фреза войдет в деталь на выставленное расстояние.

На хороших фрезерах есть колесико точной регулировки глубины фрезеровки. Оно позволяет не сбивая настройки (не требуется повторять всю операцию) откорректировать глубину, пусть и в небольших пределах (на фото выше это зеленое колесико).

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущий инструмент, который обрабатывает и формирует поверхность. Состоят они из цилиндрической части, которая зажимается цангами в держателе агрегата, и режущей части. Цилиндрическая часть может быть разного диаметра. Выбирайте такой, цанга под который есть в вашем аппарате. Форма и расположение ножей режущей части определяет тот вид, который получает древесина после обработки. В некоторых фрезах (для кромок) есть упорный ролик. Он задает расстояние от режущей поверхности до обрабатываемого материала.

Работа ручным фрезером по дереву предполагает наличие некоторого количества фрез. Это — малая часть того, что существует

Делают фрезы из разных металлов и сплавов. Для обработки мягкой древесины — сосны, ели и т.п. — используют обычные насадки (HSS), для жестких пород — дуб, бук и другие — из жестких сплавов (HM).

Каждая фреза имеет определенный ресурс и максимальную скорость, на которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Превышать рекомендованную скорость не стоит — это может стать причиной поломки фрезера. Также нет смысла точить фрезу, если она затупилась. Делают это на специальном оборудовании (стоимостью около 1000$), где можно задать требуемый угол заточки. Вручную ничего путного не получится. Так что затупившиеся проще (и дешевле) заменить, так как стоят они относительно немного.

Принципы работы с ручным фрезером

Элеткрофрезер — довольно опасная штука — вращающиеся с высокой скоростью острые режущие части могут нанести нешуточные ранения, да и летящая из-под инструмента стружка тоже. И хоть на большинстве моделей имеется защитный щиток, Отражающий основной поток стружки, защитные очки не помешают. Так что работа ручным фрезером по дереву требует внимания и концентрации.

Одна из моделей — с подключенным пылесосом для удаления стружки

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущая часть у фрез есть разной длины, но чем больше режущая часть, тем сложнее работать — больше усилий приходится прилагать для удержания агрегата. Потому проще начинать с работы средним резаком. Порядок обработки кромки фрезером (с шаблоном) такой:

Шаблон устанавливаете так, чтобы он задавал требуемую ровную поверхность — отступив нужное расстояние от края.
Заготовку с шаблоном надежно крепят к столу или любой другой горизонтальной поверхности.
Устанавливают фрезу с роликом в средней части. Ее выставляют так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по детали. Для этого фрезе устанавливают на закрепленную заготовку с шаблоном, ставят отключенный от сети фрезер, корректируют положение насадки, зажимают ее.
Устанавливают фрезу в рабочее положение — опускают корпус, зажимают.
Включают ручной фрезер, ведут им по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки. Вы все почувствуете сами.
А как вести фрезер? Тянуть или толкать? Зависит от того, с какой стороны вы стоите. Если заготовка слева — толкаете, если справа — тянете. Можно также ориентироваться по вылету стружки — она должна лететь вперед.

На этом, собственно все. После того, как закончили проход, оцениваете результат, снимаете струбцины.

Это, кстати, еще способ снять четверть по краю заготовки или в какой-то ее части. Для снятия четверти выставляете режущую часть так, чтобы обработка была заданной глубины.

Сменив фрезу на фигурную (галтельную) и сместив шаблон или используя идущий в комплекте упор, можно нанести на заготовку продольный рисунок (на фото ниже).

В общем, эта техника фрезерования довольно удобная. Для первых шагов в деревообработке — это лучший способ «набить руку», дальше можно будет ровнять кромки даже без направляющих.

Ширина больше длины режущей части

Что делать если толщина заготовки не более длинны режущей части фрезы? В этом случае работа ручным фрезером по дереву продолжается:

Вот теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если надо — повторяете со второй стороной. А вообще, чтобы освоить работу ручным фрезером по дереву, потребуется несколько «черновых» заготовок. Выбирайте из тех, что не жалко выбросить — на первых порах косяков будет много, потом постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если нужна не ровная, а скругленная или любая другая форма кромки, надо смотреть по состоянию имеющегося края. Если заготовка более-менее ровная, берете необходимую кромочную фрезу, устанавливаете ее и обрабатываете поверхность, как рассказано выше. Если поверхность слишком кривая, ее сначала доводят до нормального состояния, а потом фрезеруют.

Это необходимо, так как ролик подшипника прокатывается по поверхности и если есть огрехи, они будут скопированы. Потому действуйте последовательно — сначала ровняйте, затем — придавайте кривизну.

Если нудна вообще криволинейная поверхность — вырезается шаблон. Рисунок наносится на фанеру толщиной 8-12 мм, сначала его можно выпилить электролобзиком, потому край довести до идеального состояния фрезером.

В этом случае тоже придется работать фрезером, но пока без шаблона. Когда поверхность будет идеальной, шаблон фиксируют к заготовке и дальше уже описанная выше работа ручным фрезером по дереву. Только один момент: если снимать в некоторых местах понадобится большое количество материала, лучше это сделать лобзиком, например. Иначе фреза быстр затупится.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

При установке дверей необходимо врезать петли, как это сделать при помощи фрезера — в следующем видео (там же есть о том, как сделать паз, например, под установку добора).

Как сделать самодельный фрезеровальный станок из образков ламината (можно фанеры) и как сделать шиповое соединение для ящиков (стола, например) — в следующем видео

Работа ручным фрезером по дереву неплохо показана в следующем видео, но он на английском языке. Даже если вы не знаете английский, не пожалейте времени, посмотрите. Многие операции станут понятнее.

Чтобы правильно им пользоваться, необходимо получить основные уроки работы фрезером по дереву. На рынке много фрезеров китайского производства, все они одинаковой конструкции и отличаются только мощностью двигателя. Специалисты рекомендуют приобретать более мощный инструмент, так как перечень выполняемых работ значительно расширится. Мастер сможет вырезать узор, делать выборку под четверть, нарезать шипы и выполнить другие операции, связанные с изготовлением мебели.

Творчество без границ

Фрезерное оборудование незаменимо при обработке древесины. С его помощью можно превратить деревянную заготовку в изящное декоративное изделие. Это оборудование чаще всего используют профессионалы, но и любители с опытом тоже смогут его освоить. Использование механизмов - задача не из лёгких , поэтому прежде чем приступить к работе с их применением, необходимо обеспечить себе комфорт и безопасность. Очень важна организация рабочего места. Домашний мастер должен помнить о том, что во время работы есть вероятность повреждения не только фрезы или механического устройства, но и здоровья.

Деревообработка - это не только работа за станком , но и подготовка рабочего места, планирование последовательности выполняемых работ. Прежде чем начать фрезерование, нужно подобрать подходящий тип фрезы для конкретной задачи, с учётом её формы и размера. Следует подобрать скорость работы машины и глубину резки и не забывать о том, что обрабатываемый материал необходимо надёжно прикрепить к столу.

В зависимости от конкретного типа фрезерного устройства правила их использования во многих аспектах разные. На сегодняшний день широко используются вертикально-фрезерные машины, в которых шпинделя расположены над рабочим столом. Они отлично зарекомендовали себя при такой операции, как фрезерование по дереву при обработке краёв полок и круглых столешниц, изготовлении паза, выполнении соединения деревянных деталей. При обработке круглых конструкций незаменимым дополнением является специальный циркуль с опорной пластиной, который обеспечивает точность обработки.

Работая с фрезером, необходимо научиться вести его спокойно, плавными движениями. Ключевым моментом является правильное и безопасное перемещение обрабатываемого материала. Нельзя это делать слишком медленно, поскольку на древесине могут появиться пятна от ожогов, что может привести к повреждению материала.

Сколы появляются при выполнении фрезерных работ по дереву против направления волокон древесины. За один проход надо выполнять фрезерование на глубину до 8 мм, некоторые модели дают возможность настройки с точностью до 0,1 мм. Глубокие пазы и четверти нужно фрезеровать в несколько проходов.

Обработка деревянных деталей

Первое чему нужно научиться - правильно выставлять глубину фрезерования. Для этого необходимо установить нулевую точку. Жёстко установить ее невозможно, потому что при каждой смене фрезы она меняется. Нулевая точка - такое положение инструмента, когда конец фрезы касается материала и фиксируется специальным устройством, которое называется фиксатор.

Необходимо обратить внимание на то, что каждый фрезер имеет различное положение при фиксировании. Для контроля глубины погружения режущего инструмента в тело материала используется упорный штифт с нанесённой шкалой грубой настройки.

При фрезеровании торцевой фрезой сила противодействия от силы резания уводит фрезер в сторону. Чтобы этого не случилось, нужно использовать . Процесс фрезерования выглядит следующим образом. Установить фрезу по разметочной линии, зафиксировать положение упора специальным винтом. Выставить глубину фрезерования и включить машину. Если параллельный упор установлен с левой стороны, тянуть фрезер нужно на себя, когда с правой стороны - от себя.

Для того чтобы выбрать четверть на брусе, нужно установить режущую кромку фрезы по самому краю, зафиксировать, установить глубину четверти, включить фрезер и тянуть его на себя (если упор на левой грани бруса). Фрезерование поверхности узких брусков имеет свою особенность. Проблема заключается в том, что на узкой стороне заготовки фрезер удержать очень трудно. Если он качнётся во время работы, паз получится неточный.

Чтобы избежать этой проблемы, брусок нужно зажать струбциной, параллельно положить точно такой по размеру брусок. Тогда фрезерная машина приобретет две точки опоры и шататься не будет.

Способна заменить работу строгального станка. Для этого понадобятся несколько приспособлений к фрезерному механизму. Выглядит он следующим образом: на две одинакового размера рейки закрепить фрезерный механизм и использовать его как строгальный станок, где вместо вала установлена фреза большого диаметра.

Полезные самоделки своими руками

Для того чтобы сделать что-нибудь полезное, например, шкатулку необязательно иметь целый арсенал сложного оборудования и дорогостоящего инструмента. Можно обойтись минимумом инструментов и механизмов. Для выполнения столярных работ понадобятся:

В качестве материала использовать можно абсолютно всё - например, обрезки паркетной доски, куски фанеры и отходы плиты ДСП, но обязательно с прямым углом. Для упрощения работы нужно сделать простенький фрезерный стол. Для обработки заготовок понадобится прямая пазовая фреза большого диаметра. Процесс выглядит примерно так. На самодельном столе построгать торцы обрезков паркетной доски. Разметить боковины шкатулки и при помощи лобзика убрать всё лишнее.

Полученные заготовки необходимо обработать рейсмусом, чтобы выдержать размер всех боковин. При отсутствии рейсмуса можно воспользоваться фрезерным столом. Для этого установить упор по размеру заготовки и двигать деталь между упором и вращающейся фрезой по направлению к себе. Следующую операцию по калиброванию боковин по длине выполнить лобзиком.

Соединить боковины между собой можно на ус. Для этого нужно фрезеровать торцы боковин конической фрезой с углом в 90 градусов. Сделать это можно с помощью фрезера. Таким образом, торцы боковин имеют одинаковые скосы в 45 градусов. Далее нужно сделать пазы в боковинах для донышка. Для этого применяется торцевая фреза диаметром 6 миллиметров, равная толщине фанеры. Соединяются детали при помощи клея. Изделие выглядит аккуратно и красиво как снаружи, так и внутри. Что ещё можно сделать ручным фрезером по дереву? Всё что угодно: например, полку для вещей, ящики для хранения овощей или инструментов, кухонную мебель.

Ящик для инструментов

Для того чтобы изготовить ящик для инструментов, необходимо укрепить столярное соединение боковин, вставив дополнительные шипы. Операция называется нарезка шипов ручным фрезером. Выполнить её вручную очень сложно, поэтому нужно изготовить несложное приспособление - фрезерный стол. Принцип его изготовления простой:

Устройство для нарезки шипов в доске работает следующим образом. Разметить место фрезерования и, прижав доску к упорной планке, выполнять движение кареткой, направляя её на режущий инструмент. Полученное шиповое соединение деталей будет прочным и надёжным.

Как изготовить филёнку

Одна из наиболее часто выполняемых столярных операций - это изготовление филёнки. Оно выполняется специальной фрезой. Для качественного выполнения работы необходимо к столешнице фрезерного устройства изготовить простое приспособление. Для этого понадобится толстослойная фанера размером 500 х 300 х10 миллиметров. Для выхода фрезы вырезается отверстие диаметром 100 миллиметров. К столу струбцинами крепится параллельный упор. Фреза выставляется с учётом расстояния от поверхности стола до острой кромки режущего инструмента в один миллиметр. Обрабатываются последовательно все стороны заготовки. Толщина филёнки регулируется подъёмом фрезы.

Используя ручной фрезер, очень просто создать мебельный фасад на дверках. Для этого потребуются фигурная торцевая фреза, копировальная втулка и шаблон из фанеры. Технологический процесс очень простой:

прикрепить шаблон к заготовке, применяя тонкие гвоздики;
установить и зафиксировать глубину погружения фрезы в древесину;
установить копировальную втулку на фрезерный механизм;
фрезерную машинку, прижимая к шаблону, вести по его контуру.

В результате получается аккуратный рисунок мебельного фасада.

Дёшево и сердито

Резьба по дереву - это всегда красиво, богато и дорого. Этим занимаются талантливые люди, художники или скульпторы. Но есть такие способы резьбы, которыми может заниматься любой человек. Например, вырезать узоры ручным фрезером по дереву очень легко. Работа выполняется торцевой фрезой малого диаметра по контуру рисунка. Для этого нужно подобрать доску твёрдой породы, прибить трафарет, вырезанный из картона, и фрезеровать по шаблону.

Для работы подойдёт фрезерная машинка любой мощности. Желательно, чтобы она была лёгкая и удобная, тогда проще будет копировать рисунок. Поэтому не нужно заморачиваться, какой выбрать фрезер для начинающих, главное - подобрать фрезы диаметром от 2 миллиметров. При работе нужно проявить усердие, чтобы ровно пройти тонкой фрезой по контуру рисунка и не сломать её. Следующий шаг - углубление фона, для этого применяется фреза-флажок большого диаметра.

Опасные факторы

Фрезерные станки требуют соблюдения полной безопасности и высокой квалификации работника. При применении электрических машин могут произойти несчастные случаи, вызванные выбросом материала при фрезеровании. Поэтому исполнитель работ должен иметь специальную рабочую одежду.

Если в процессе фрезерования выделяется сильная пыль, нужно иметь защитные очки. Максимальную безопасность в этой ситуации предоставляют специальные струбцины и тиски, эффективно удерживающие заготовку, предотвращая её выброс. Нельзя руками удерживать заготовку в зоне вращения фрезы или непосредственно касаться вращающегося инструмента. Необходимо применять специальные прижимные приспособления для продвижения детали во время фрезерования.

Фрезер - электроинструмент с режущими насадками для обработки, резки и высверливания материалов. Фреза может иметь монолитную конструкцию и использоваться в качестве производственной установки, быть выполнена в виде ручного агрегата для фрезерования.

Приобретя портативное деревообрабатывающее устройство этого типа, можно самостоятельно освоить строительные навыки, опираясь на видео и фото мастер-классы в сети. В этих материалах нередко содержатся не только азы работы с ручной фрезой, но и авторские приемы, способные расширить круг доступных задач, а также упростить работу.

На стартовом этапе знакомства с устройством и функционалом полезно заручиться базовыми знаниями об инструменте.

На что способна ручная фреза

Фрезер ручного типа -компактный электроинструмент, обладающий высокой степенью мобильности по сравнению с фрезерной установкой и позволяющий выполнять:

Создание выемок и пазов.
Высверливание сквозных и слепых отверстий.
Как прямая, так и фигурная обработка кромочных и торцевых частей деталей.
Выпиливание деталей сложной формы.
Нанесение узоров и надписей на деревянную поверхность.
Высокоточное копирование деталей.

Применяется в столярном деле, а также в строительном мастерстве и других смежных областях. С его помощью можно производить множество работ по дереву:

Производство и сборку мебели.
Врезку дверных петлей и замков.
Художественную резку по дереву.
Обработку древесины при строительстве.
Выпиливание отверстий и пазов.

Наличие в домашнем арсенале инструментов ручной фрезы ускорит и упростит выполнение задач по ремонту и созданию деревянных изделий при условии соблюдения правил работы с электроинструментом.

Правила работы с ручным фрезером

Работа ручной фрезой по дереву должна осуществляться при использовании рабочих перчаток и защитных очков: такая мера убережет руки от попадания заноз и других мелких травм, а глаза - от строительного мусора. Манипуляции необходимо выполнять не спеша, без резких движений: в противном случае результат может огорчить наличием брака («рваных» краев, канавок и пр.).

Снятие и закрепление ножа в струбцине необходимо осуществлять при помощи отвертки или входящего в комплект агрегата ключа. Важно закрутить резьбу прочно, но не переусердствовать с тем, чтобы не сорвать ее.

Движение должно осуществляться равномерно на протяжении всей работы двигателя. В противном случае результат не порадует качеством.

Новички зачастую прикладывают слишком большое или малое усилие при работе с фрезой. В результате страдает качество изделия. Не следует замедлять ход агрегата при выполнении поворотов режущего элемента, так как это может привести к перегреву фрезы и прожиганию древесины.

Необходимая глубина среза достигается путем калибровки - с помощью подъемного механизма, меняющего расстояние между штифтом и шайбой, расположенными рядом с электроприводом. Достигать ровного хода ножей в процессе работы помогает прямолинейная направляющая. Некоторые фрезы комплектуются круговой направляющей, позволяющей создавать ровные окружности большого радиуса. Фрезерование окружностей с радиусом менее 15 см осуществляется при помощи регулируемого центровочного штифта, вставляющегося в предусмотренное отверстие на основании инструмента.

Фрезерование пазов осуществляется посредством закрепленного на корпусе фрезы углового упора. Обрабатываемая заготовка фиксируется в неподвижном состоянии - для безопасности и качества результата. Выборку пазов с глубиной более 5 мм рекомендуется осуществлять в несколько подходов. Это же правило распространяется на любые работы по снятию верхнего слоя заготовки на любую глубину.

Не следует приступать к работе с фрезером, не изучив правила безопасности. Фреза - источник повышенной опасности, способный стать причиной травм и увечий. Работа по дереву с ручной фрезой будет безопасной и продуктивной если:

Фреза будет острой (о необходимости заменить насадку скажет неровный край изделия и перегревающийся мотор).
Фрезеруемая деталь будет закреплена в неподвижном состоянии.
Глубина съема древесины не превысит 5 мм за один подход.
Замена насадок будет осуществляться только после обесточивания инструмента.

В ходе работы с фрезой важно следить за состоянием и «поведением» инструмента, соблюдать рекомендации производителя, имеющиеся в инструкции или на упаковке. Нарушение технологического процесса, равно как и отсутствие надлежащего ухода за инструментом, повлечет за собой нежелательные последствия. Одним из важнейших условий работы является правильный выбор насадки для фрезера.

Основные типы насадок

Существует множество насадок для работы по дереву ручным фрезером:

Кромочные. Снабжены подшипником, позволяющим задать расстояние от кромки детали до ножа. Используются для создания как фигурных, так и ровных краев у деревянных деталей.
Пазовые (спиральные, галтельные, ласточкин хвост, фасонные). Позволяют вырезать выемки и пазы.

Существуют как простые, так и наборные фрезы, собираемые из двух и более режущих элементов. Используя наборную фрезу, можно реализовать требуемую форму изделия.

Помимо формы, насадки для ручного фрезера отличаются толщиной, высотой, а также взаимным расположением ножей, что позволяет подобрать режущие элементы под любую задачу.

Наиболее распространенные приемы резки

При помощи фрезерования можно создать изделия из древесины. Резные перила, фасады мебели, декоративные элементы, всевозможные поделки и сувениры. Возможности этого инструмента ограничивает лишь сноровка и фантазия самого мастера. Существует ряд базовых элементов, создание которых должен освоить любой новичок. Освоение нижеперечисленных приемов резки позволит добиться выполнения сложных задач путем их применения и комбинирования.

Открытый паз

В случае необходимости создать заготовку с пазом, начинающимся от кромки, следует расположить фрезу, чтобы нож выступал за край древесины. Поле этого следует установить режущий элемент и только потом запускать двигатель. Обработав кромку изделия, необходимо поднять нож, ослабить его фиксатор и отключить питание агрегата.

Глухие пазы создаются аналогичным способом, с той лишь разницей, что режущий элемент устанавливается не на краю изделия, а в точке начала прорези.

Глубокий паз

Если глубина требуемого паза превышает 5 мм, рекомендуется выполнять работу в несколько подходов, каждый раз увеличивая глубину выемки, особенно в случае работы с твердыми сортами древесины. Глубину последней выемки следует ограничить 1,5 мм - для гладкости детали и геометрии паза.

Узкий паз

Для обеспечения удобства и результата в ходе создания детали с узким пазом, рекомендуется прикрепить плоское основание к подошве фрезера. Эта деталь в тандеме с устанавливаемыми по обе стороны направляющими стержнями служит вспомогательной плоскостью, обеспечивающей правильную траекторию ножа. Важно задать расположение осей на одной линии с центром режущего элемента. Ручную фрезу ведут плавно и медленно, обеспечивая плотное прилегание направляющих к боковым частям заготовки.

Торцевая поверхность

Главным показателем правильной работы фрезой с торцевой частью деревянной заготовки является геометрическая точность и гладкость получившегося канта. При обработке торца необходимо начать ее выполнение с создания пологого среза путем движения ножа по направлению его вращения. Так будет обеспечено высокое качество выборки основного материала, после чего останется только подправить результат, ведя режущий элемент уже против направления его вращения.

Криволинейные кромки

Для создания криволинейных кромок ручным фрезером, необходимо обеспечить точность траектории движения его ножа, использовать оснащенные упорным кольцом шаблоны. При таком способе резки круглая пластина с бортиком, называемая «кольцом», движется вдоль шаблона, обеспечивая траекторию движения режущей части инструмента. Перед началом работы упорное кольцо фиксируется на подошве фрезера. Шаблон крепится на обрабатываемой детали, которая фиксируется струбцинами на рабочей поверхности.

Использование шаблонов при работе с фрезой позволяет изготавливать идентичные детали в необходимом количестве.

Декоративная отделка

Сложные резные элементы, объемные узоры, картины и надписи, фигурные вырезы, - все это можно создать в процессе фрезерования. С увеличением практического опыта мастера возрастет и сложность доступных ему проектов.

Художественная фрезеровка -востребованный способ обработки деревянных изделий, справиться с которым поможет знание основных азов процесса.

Для обеспечения устойчивости обрабатываемой поверхности, лучше всего воспользоваться тисками. Рисунок заранее наносится на изделие простым или столярным карандашом. После того как поверхность размечена и прочно закреплена под удобным для работы углом, начинается непосредственный процесс фрезеровки.

Во фрезере закрепляется насадка, которой аккуратно, слой за слоем, снимается древесина по нанесенному контуру, что придает изображению объем.

Современное зодчество редко прибегает к использованию ручных инструментов в процессе создания декоративных элементов. Резные наличники, замысловатые перила, мебель с рельефными узорами и вензелями, - эти изделия успешно создаются при помощи электрического ручного фрезера, обеспечивающего высокую точность и скорость художественной резки.

Техника безопасности

Осторожность при работе с ручным фрезером - залог безопасности мастера и результатов его работы. Основные правила безопасности:

Использовать только острые режущие элементы. Степень остроты ножа можно проверить, осторожно прикоснувшись к жалу фрезы кончиком пальца: если кожа «прилипнет» к лезвию - нож острый. Еще одним признаком недостаточной остроты ножа является перегрев мотора агрегата в ходе работы и «грязный» край изделия.
Проверять исправность электрошнура и штепселя агрегата перед каждым его включением.
Удалять пыль и строительный мусор из суппорта, корпуса и цанговой гайки.
Надежно фиксировать фрезу в цанге при помощи гаечного ключа.
После установки режущего элемента, следует фиксировать его в желаемом положении при помощи нажатия на рычаг суппорта.
Всегда использовать защитные очки при работе с фрезой, независимо от наличия в конструкции агрегата защитного экрана. Можно дополнить защиту респиратором.
Перед запуском электродвигателя - убедиться, что движущаяся часть не заблокирована.
Во избежание получения травм - сначала запускают агрегат и только потом вводят его нож в заготовку.
После окончания фрезерования - вынуть нож из детали, и только потом отключать двигатель.
В процессе работы держать в поле зрения вращающуюся головку фрезы и внутренний проем суппорта.
Перед заменые насадки полностью обесточить агрегат.
Обрабатываемые заготовки важно закреплять на рабочей поверхности при помощи струбцин.
Использовать только чистые ножи. В случае обнаружения на насадке загрязнений - очистить ее перед установкой.
При использовании кромочной фрезы с подшипником - убедиться, что он легко вращается на концевике, не заклинивается и не скрипит.
Использовать только исправный агрегат.

Ручная фреза по дереву -инструмент, который не займет много места, но позволит выполнить больштнство задач в процессе работы с древесиной. Агрегат сделает доступным мелкий бытовой ремонт и откроет возможности в области современного зодчества и личного творческого развития. Тщательно выбирайте фрезер, соблюдайте правила его эксплуатации, и работа с ним будет продуктивной и полной положительных эмоций.

Из этой статьи можно узнать, какими особенностями обладает ручной фрезер по дереву: основные разновидности инструментов, их возможности и технические параметры, а также необходимые для работы комплектующие. В тексте изложены рекомендации, которые не только помогут определиться с выбором подходящего ручного фрезера, но и эффективно использовать его на практике.

Резьбой по дереву ручным фрезером занимаются не только профессиональные столяры. Возможности этого инструмента пригодятся мебельщикам и мастерам-отделочникам. Основное назначение фрезера – обработка древесины. Хотя многие современные модели способны справиться и с другими материалами.

Потребители могут купить ручной фрезер для обработки:

камня искусственного происхождения;
пластика;
композитных материалов;
оргстекла;
цветных металлов.

Сфера применения этого инструмента распространяется на изготовление декоративных изделий и мебели из древесины, столярные работы. Создаваемые ручным фрезером поделки выглядят очень эффектно. Эти уникальные изделия находят широкое применение в быту. С помощью фрезера мастера изготавливают красивые рамы для картин, шкатулки, детские игрушки, декоративные полочки и т. п.

Что можно делать ручным фрезером:

выборку четвертей;
формирование таких конструкционных деталей, как фальцы, пазы, шипы, шлицы;
профилирование кромочной части (фигурное и прямое);
формирование посадочных мест для установки фурнитуры и запирающих механизмов на дверях;
декоративную резьбу по дереву фрезером с соответствующими насадками;
выполнение отверстий;
подгонку деталей, которые подлежат соединению;
выравнивание контуров черновым способом.

Виды фрезеров по дереву: классификация приборов

Чтобы решить, какой фрезер лучше купить для дома, следует детально ознакомиться с существующим ассортиментом этих приборов. Выбор устройства зависит от типа предполагаемых работ, их сложности и объемов. Например, необходимость в использовании фрезера на мебельном производстве возникает постоянно, в то время как в условиях домашней мастерской такой инструмент будет требоваться лишь время от времени.

Различают следующие виды фрезеров:

верхнего типа;
кромочные;
ламельные.

Устройства верхнего типа могут быть неподвижными и погружными. Второй вариант является универсальным, а потому и наиболее широко используемым. Для домашней мастерской погружная конструкция подходит лучше всего. Именно эту категорию приборов следует рассмотреть более подробно, чтобы решить, какой фрезер выбрать для выполнения определенных задач.

Обратите внимание! Ламельный фрезер применяется для формирования пазов на поверхности обрабатываемых изделий. Этот прибор относится к категории узкоспециального инструмента, который имеет небольшое количество функций.

Если сравнивать с другими видами ручного электроинструмента, фрезер имеет самую простую конструкцию. Для передачи крутящего момента не используются ремни, шестерни и другие компоненты. Насадки для фрезера устанавливаются непосредственно на шпиндель (вал электрического двигателя). За счет этого обеспечивается набор больших оборотов.

Корпусная часть электрофрезера называется «головой». Она перемещается по направляющим штангам, которые жестко зафиксированы на опорной платформе, вниз и вверх. При надавливании рукоятки голова инструмента опускается вниз. Если же ослабить давление, пружины снова вернут конструкцию в прежнее положение.

Классификация существующих изделий, их особенности и специфика использования. Рекомендации по выбору режущих деталей к фрезеру.

Как выбрать ручной фрезер: обзор дополнительных функций

При покупке фрезера стоит обращать внимание на наличие дополнительных возможностей и опций, которые улучшать его технические или эксплуатационные характеристики.

Если плотность материала, который подвергается обработке, возрастает или увеличивается скорость перемещения фрезера вдоль изделия, количество оборотов может снижаться. Чтобы этого не допустить и удерживать показатели на заданном уровне достаточно иметь систему константной электроники. Она стабилизирует вращательную скорость шпинделя за счет регулировки мощности электрического двигателя. Эта функция будет полезна владельцам профессиональных приборов. Обычным устройствам она не нужна.

Система плавного пуска, как в ручном фрезере Макита RP1800F, позволит осуществить набор оборотов двигателя в плавном режиме. Благодаря этому исключается вероятность того, что во время включения оснастка совершит резкий рывок. В результате срок службы инструмента увеличивается, поскольку его узловые части не подвергаются регулярным, хоть и кратковременным перегрузкам. Эксплуатация фрезера становится безопасной, а также исключается вероятность порчи заготовки на начальном этапе обработки.

Система защиты фрезера по дереву от перегрузок предотвратит поломку прибора, если температура обмотки на электрическом двигателе превысит критический уровень. В зависимости от модели устройства она может проявляться по-разному: в виде световой индикации, которая служит в качестве сигнала, или же автоматической функции, отключающей питание. Как правило, такая система предусмотрена в профессиональных фрезерах, которые рассчитаны на продолжительную работу в интенсивном режиме.

Защита от случайного старта – еще одна полезная функция. Независимо от стоимости большая часть фрезеров укомплектована этой опцией. На корпусной части инструмента имеется соответствующая кнопка. Подача напряжения на обмотку двигателя будет осуществляться лишь в том случае, если нажать ее одновременно с клавишей запуска. В результате исключается вероятность непреднамеренного включения прибора.

Обратите внимание! Кнопка защиты не только предотвращает непреднамеренный пуск, но и блокирует гашетку в положении «включено». Данная функция будет полезна при использовании фрезерного стола для ручного фрезера.

Выбор ручного фрезера с учетом конструкционных особенностей

Выбирая ручной фрезер, нужно уделять внимание качеству опорной платформы или подошвы. Этот элемент может быть изготовлен из литого или штампованного металла. Литые конструкции имеют четкую геометрию, благодаря чему они отлично прилегают к обрабатываемой поверхности и обеспечивают высокое качество работы. К таким инструментам относится ручной фрезер по дереву Макита RP0900. Он имеет литую подошву из алюминия. Штампованными платформами комплектуются недорогие фрезеры, предназначенные для бытового использования.

Обязательно нужно проследить, чтобы нижняя плоскость платформы была перекрыта пластиковой накладкой. Чаще всего эта деталь съемная, что позволяет заменить ее новой, когда произойдет износ. Внимания заслуживает и размер проема в подошве. Это отверстие ограничивает диаметр фрез, которые можно установить на инструмент. В подошву с маленьким проемом не получится установить крупную режущую насадку.

Поскольку голова инструмента перемещается по направляющим штангам, которые размещены вертикально, очень важно, чтобы движение этого элемента было легким и плавным. Если конструкция имеет перекосы и люфты, использование фрезера будет затруднено. То же самое касается лишнего сопротивления, которое может возникать в процессе перемещения узла по вертикали.

Глубину погружения фрезы в дерево контролирует упор. Он имеет вид металлического стержня, который упирается в площадку на платформе и не позволяет голове прибора опуститься ниже установленного уровня. Чтобы выставить уровень заглубления достаточно сместить упорный стержень внизу или вверх. Для этого в конструкции предусмотрен специальный винт.

Для выполнения нескольких проходов, постепенно увеличивая уровень заглубления фрезы, потребуется многоступенчатый револьверный упор. Он представляет собой площадку, установленную на платформе и имеющую несколько ступеней разной высоты. Сюда упирается вертикальный стержень, который ограничивает глубину прохождения фрезы.

Обратите внимание! В некоторых случаях револьверный упор имеет не ступени, а болты. Например, в ручном фрезере Интерскол ФМ-67/2200Э имеется три регулируемых винта и одно фиксированное основание. Благодаря этому прибор одновременно располагает и грубой, и тонкой настройкой заглубления.

Выбор вспомогательных приспособлений для ручного фрезера

Фрезер применяется для черновой подгонки изделий. От качества инструмента и опыта оператора зависит точность выполняемых деталей. Чтобы добиться необходимого результата к фрезеру прилагают дополнительные приспособления, которые упрощают работу с этим аппаратом.

Ни один вид работы невозможно выполнить без съемных режущих насадок. С помощью них можно выполнить фрезером ласточкин хвост, прямые, закругленные, Т-образные и другие виды пазов и выемок. Существует множество вариантов таких насадок.

По своему назначению и конструкции они объединены в категории:

кромочные;
пазовые;
фигирейные;
комбинированные.

Такое приспособление, как параллельный упор, его еще называют боковым, используется для обработки поверхности параллельно краю деревянной заготовки. Благодаря ему появляется возможность перемещать инструмент на равном удалении от кромки. Для фиксации упора используется пара жестких металлических штанг и винты. От того, насколько крепко установлена конструкция зависит качество получаемого результата. Материалом для изготовления упора служит штампованный и литой металл. Съемная пластиковая накладка предотвращает контакт этого элемента с заготовкой.

Направляющая шина – еще один вспомогательный элемент для фрезеровки по прямой линии. В отличие от параллельного упора этот элемент позволяет выполнять резьбу под любым углом по отношению к кромке, а также на любом удалении от нее. Шина имеет вид профилированной линейки, которая фиксируется на обрабатываемом изделии с помощью струбцин. К инструменту крепится специальный башмак. Он направляет фрезер, перемещаясь по пазам шины.

Линейку циркуль для фрезера мастера используют для того, чтобы выполнить резьбу по радиальной линии. Она незаменима в тех случаях, когда требуется изготовить круглую столешницу. С одной стороны линейка-циркуль фиксируется в подошве инструмента с помощью винтов, с другой – крепится штифтом через отверстие, сформированное в заготовке. Оно должно находиться в центре окружности.

Полезный совет! Чтобы сохранить в чистоте область реза в процессе работы желательно использовать пылесос, который подсоединяется к фрезеру с помощью патрубка.

Выбор ручного фрезера по дереву: отзывы потребителей

Перед тем как отправиться за покупкой фрезера в магазин, не помешает ознакомиться с мнением потребителей о тех или иных производителях, а также конкретных моделях. Мнение покупателей, испробовавших инструмент в работе, позволит отсеять приборы, имеющие недостатки, которые возможно выявить только в процессе эксплуатации.

Отзывы потребителей можно найти на форумах или на сайтах интернет-магазинов:

«Не так давно обзавелся фрезером Aeg MF 1400 КЕ 411850. Для домашней мастерской такой инструмент в самый раз. Прибор работает очень тихо. Даже при интенсивных нагрузках он не громче пылесоса. За один проход с легкостью делаю кромочные работы. Для большей эффективности пришлось купить стол для ручного фрезера. Причем установку инструмента выполнил собственноручно, что меня очень порадовало. Глубина реза настраивается очень легко.

Пока не пришлось работать с филенками, но думаю, инструмент с этим справится. Благодаря видео-урокам ручной фрезер по дереву уже использую на полную катушку. Поэтому я нахожу эту модель подходящим вариантом для новичков».

Игорь Ивашин, г. Санкт-Петербург

«Хотел купить небольшой инструмент для выполнения мелких работ. Мой выбор пал ручной фрезер по дереву Интерскол, цена агрегата ФМ-40/1000Э более чем приемлема – всего 4100 руб. Имея небольшой вес, конструкция развивает достаточную мощность. Сразу не заметил небольшой люфт, но с учетом стоимости не могу назвать это существенным недостатком. Когда опробовал фрезер дома, инструмент хорошо себя показал. Посмотрим, что будет со временем».

Сергей Лейбович, г. Москва

«Несколько лет назад задумался о создании мастерской в гараже. Помимо прочего приобрел фрезер. Покупка инструмента обошлась мне почти в 20000 руб. Но, несмотря на высокую стоимость, свою цену ручной фрезер по дереву Макита 3612 C полностью отбил. Это самый надежный и не убиваемый инструмент, который когда-либо попадал мне в руки. Единственное, чего не хватает в этой модели это возможность точно настраивать высоту. В остальном инструмент хорош».

Евгений Новокшанов, г. Екатеринбург

Выбор лучшего ручного фрезера по дереву: цена популярных моделей

Для потребителей, задающихся вопросом, какой ручной фрезер по дереву лучше, цены имеют не последнее значение, поскольку размер личного бюджета может служить сдерживающим фактором для большинства покупателей.

Модель прибора	Уровень мощности, Вт	Положение в рейтинге	Цена, руб.
Bosch GMF 1600 CE	1600	1	33600
Makita RP1800F	1800	2	19420
Hitachi M12V2	2000	3	17500
Skil 1840 LA	1300	4	5950
Bosch GKF 600 Professional	600	5	10900
Makita 3709	530	6	5250
Hammer FRZ710 PREMIUM	700	7	7500
DeWALT DWE 6005	600	8	12620
Makita PJ7000	710	9	15000
Bosch GFF 22 Professional	670	10	36500

Полезный совет! Чтобы повысить комфорт эксплуатации инструмента желательно купить фрезерный стол для ручного фрезера или изготовить его самостоятельно. Он позволит легко и быстро работать прибором, не отвлекаясь на удерживание обрабатываемой заготовки.

Как изготовить фрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Любой мастер может самостоятельно изготовить стол для ручного фрезера, видео материалов и готовых чертежей в сети достаточно для того, чтобы с этой задачей справился даже новичок.

Для работы потребуется:

деревянные бруски с квадратным сечением (4 шт.);
фанера и ДСП;
крепежные элементы (петли, болты, гайки и т.п.);
домкрат;
профиль металлический;
стальная пластина толщиной 6 мм;
направляющие из алюминия;
подвижная каретка-упор, которая будет служить направляющей;
фрезер.

Инструкция по изготовлению стола для ручного фрезера своими руками

Для стола обязательно потребуется чертеж с обозначением положения деталей и их размеров. Из брусков и обрезков ДСП соответствующего размера скручиваются опоры, которые будут служить ножками для стола. Чтобы увеличить жесткость конструкции нужно горизонтально установить соединительные панели из фанеры. Справа в боковой части стола следует вырезать отверстие, куда будет выводиться кнопка пуска на фрезере.

Для изготовления столешницы нужно взять ДСП. Эта деталь должна быть подъемной, поэтому нужно установить петли. Также потребуется изготовить дополнительную опорную основу. Основу стола для ручного фрезера лучше выполнить из фанерного листа, толщиной 15 мм. Далее в столешнице нужно вырезать канавку, предназначенную для направляющих подвижного упора. Сюда следует установить металлический профиль. Чтобы заготовку во время работы было удобно перемещать вдоль стола, желательно использовать передвижную каретку-упор. Вместо нее подойдет направляющая от пилы.

Для изготовления продольного упора нужно взять ДСП. Чтобы обеспечить подвижность этого элемента следует вырезать перпендикулярные пазы в верхней части упора, после чего его следует прикрепить к столешнице с помощью фиксаторов. Посредине вырезается небольшой паз. Он будет использоваться для утилизации стружки и других частиц, которые образуются в процессе фрезеровки.

Затем нужно собрать короб из тонкой фанеры с отверстием, предназначенным для подключения пылесоса через шланг. Этот аппарат будет уделять стружку и пыль. Короб закрепляется позади перпендикулярного упора. После этого металлическая пластина толщиной 6 мм прикручивается к столешнице так, чтобы их уровни совпали. Здесь будет устанавливаться фрезер.

Обратите внимание! Закрепляя пластину, нужно тщательно следить, чтобы ее края не выступали над столешницей. В противном случае деревянные заготовки будут за них цепляться.

Инструмент крепится к нижней части пластины за алюминиевую подошву. Для фиксации можно использовать болты, для которых предварительно нужно выполнить отверстия. Такой способ закрепления удобен для замены насадок и позволяет экономить глубину фрезерования. Используя автомобильный домкрат, нужно сконструировать лифт для фрезера. С его помощью можно контролировать высоту. С фрезера нужно снять ручки и на их место прикрутить направляющие из алюминия, которые впоследствии нужно соединить с домкратом.

Как работать ручным фрезером по дереву: видео инструкция и рекомендации

Чтобы узнать, как работать ручным фрезером по дереву, желательно хорошо изучить устройство этого инструмента и назначение каждой детали. Некоторые параметры прибора нуждаются в настройке. Чтобы отрегулировать глубину фрезерования нужно использовать шкалу и ручку. Один шаг соответствует 10 мм. Кроме этого необходимо сразу выставить вращательную скорость фрезы.

Перед тем как работать фрезером по дереву, новичку обязательно нужно привыкнуть к инструменту и освоить его возможности. Желательно начинать с небольших и средних оборотов. Хотя не стоит забывать, что в таком режиме качество обработки существенно снижается. Поэтому первые пробы нужно выполнять на незаметных участках, где погрешности можно замаскировать.

На начальных этапах мало узнать, как работать ручным фрезером. Мастер-новичок обязательно должен придерживаться требований безопасности. Нужно четко знать, где находится кнопка пуска и выключения инструмента, а также его блокировки. Эти элементы очень важны, поскольку от них зависит безопасность и качество выполнения работ.

Как настроить вращательную скорость для работы ручным фрезером по дереву

Настройка инструмента зависит от характеристик материала, который подлежит обработке. Фрезер отлично справляется с нарезкой композитов, фанеры и древесины. С учетом особенностей материала подбирается вращательная скорость прибора. Чаще всего техническая документация, которая прилагается к инструменту, уже содержит необходимую информацию.

Параметры для настройки скорости:

Диаметр фрезы, мм	Обрабатываемый материал	Ступени скорости, мм
4-10	Древесина твердых пород (дуб, бук)	5-7
12-20		3-4
22-40		1-2
4-10	Древесина мягких пород (сосна, ель)	5-7
12-20		3-6
22-40		1-3
4-10	Гипсокартон	3-7
12-20		2-4
22-40		1-3
4-15	Пластик	2-3
16-40	Пластик	1-2

Полезный совет! В сети есть много информации по работе фрезером по дереву, видео материалы можно использовать в качестве наглядного пособия при отсутствии опыта в настройке и эксплуатации инструмента.

Как зафиксировать насадку перед работой фрезером: видео и рекомендации

Работа с фрезером начинается с установки и закрепления режущей насадки. При этом очень важно соблюдать требования безопасности. Все действия выполняются только при вытянутой из сети вилке шнура.

Обычно инструмент имеет метки, которые помогают установить фрезу. Если же они отсутствуют, элемент устанавливается на глубину не меньше собственной длины. К каждой модели фрезера прилагается техническая документация, где расписан механизм правильной установки режущих насадок. Не существует общих правил для инструмента, поскольку каждая модификация обладает собственными конструкционными особенностями.

Одни модели имеют довольно простое строение, другие – более продвинутое. В продаже встречаются модификации, укомплектованные кнопкой, которая блокирует вращательное движение вала. Наличие этой детали значительно упрощает процесс установки фрезы.

В дорогих моделях инструмента имеются специальные трещинки. Поэтому не существует единой инструкции. Чтобы установить фрезу на конкретную модель, можно воспользоваться технической документацией, предусмотренной производителем, или просмотреть видео работы ручным фрезером по дереву в интернете.

Как выполняется работа ручным фрезером: видео и советы по использованию инструмента

Использование фрезера будет совершенно безопасным, а результат работы качественным при условии, что соблюдены все требования безопасности:

инструмент обязательно должен быть острым, иначе снизиться качество обработки и будет греться двигатель;
перед началом работы материал заготовки необходимо хорошо закрепить;

не стоит пытаться выполнить задачу за один проход, в результате этого сильно возрастают нагрузки как на фрезу, так и на инструмент в целом;
замена фрезы производится только на обесточенном приборе, недостаточно просто отключить устройство с помощью кнопки, нужно вытащить вилку его шнура из розетки.

Соблюдение этих требований обеспечит безопасность во время работы. Очень важно почувствовать инструмент в руках и привыкнуть к нему. Если работа фрезера сопровождается сильными вибрациями, нужно остановиться и выяснить причину этого явления. Иногда достаточно отрегулировать вращательную скорость, а в некоторых случаях может потребоваться замена затупившейся насадки. Начинающий мастер может найти множество видео-обзоров, где опытные умельцы показывают процесс выполнения отдельных деталей и даже полноценных изделий.